折彎機模具制造過程對其壽命的影響。 在生產過程中，制造尺寸精度和匹配精度高，接觸面的配合度高，有利于金屬板件的成形。
在折彎機模具的生產過程中，應盡可能避免由人為因素引起的焊接修復處理，并且由于模具的修復部分可能發生裂縫。
電脈沖放電加工后的腔體表面將產生變質層。 該層的化學成分，金相組織，力學性能（強度，硬度，韌性）發生了變化，變質層變硬而脆。 應力和大量微裂紋會導致模具早期開裂; 當精細加工電脈沖或線切割放電時，應盡可能使用低電流和高頻率，以減少模具表面的過燒深度。
使用一種特殊的特殊油進行點火，可以清洗，冷卻，潤滑，絕緣，防止電離，減少變質層。 放電時的浸油可以比沖洗油更好地減輕變質層。 無論變質層的深度如何，它在彎曲機模具的表面上都有很大的應力。 如果沒有白色光亮層和殘余應力，模具表面會先裂紋，腐蝕和開裂。
當折彎機的上下模具完成時，刀具的數量應該很小，并且不應留下刀痕。 如有必要，留出拋光和拋光余量。 即使沒有留下工具痕跡的表面，模腔的所有表面都經過拋光和拋光，以由工具加工或放電加工產生的硬化層和白色亮層。 但是，注意不要在研磨過程中使模具過熱，以防止模具表面燒傷并降低模具的硬度。
硬化層，白色光亮層和去除應力的方法包括：用油石研磨，研磨和拋光，以及化學溶解; 噴涂玻璃顆?？梢匀コ砻婺虒?，殘余拉應力，并形成壓應力。 延遲開裂的好方法; 彎曲機模具的低溫回火可以在不降低硬度的情況下大大降低模具的表面應力。
當折彎機的上下表面經過處理時，粗糙度應由產品確定：薄壁，產品表面要求表面光亮，腔表面適當表面拋光，表面粗糙度Ra厚壁，表面要求 一般產品表面可以拋光腔體表面，表面粗糙度Ra為0.4-0.8。 通常，拋光不需要鏡面拋光，因此脫模劑可以均勻地粘附在模具表面上，但拋光刀痕以防止模具過早開裂;
注意交叉研磨，模具表面的痕跡，沒有明確的研磨方向。 只有在重新生產中掌握產品的性能，才能從根本上延長模具的使用壽命，使其更耐用。
