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    折彎機表面層的膨脹受到金屬內層的限制,部件表面層被塑化和變形

     在機床上,通過輥子對加工零件施加的壓力。 氮化是通過氮原子滲透到部件的表面。 由于折彎機的表面層的膨脹受到金屬內層的限制,因此部件的表面層被塑化和變形。
     
     輥子通常由高強度軸承鋼制成,淬火后的硬度可達60HRC左右。 輥子與三個輥子一樣常見,這大大提高了零件的耐磨性。
     
     這些部件在滲碳和淬火后在表面層中產生以產生熔渣壓縮應力,因此也增加了部件的強度,如通常用于低碳鋼,均勻地分布在機加工部件的圓周上。
     
     在表面,爐渣壓縮應力以高水平產生,爐渣的壓縮應力可達350-1050mpa。 氮化通常使用含有CR,MO,W,TI,V,Al等的中 - 中碳合金來形成氮化元素。 鋼。
     
     即,碳質量分數為0.2%以下的碳素鋼和合金鋼。 在對這些鋼進行滲碳和淬火之后,基材的韌性良好,并且可以獲得具有高韌性和高極限的部件。
     
     還有一種輥子,當部件旋轉時,淬火的外觀可以增加鋼廠的強度,它是將鋼件的表面加熱到臨界溫度以上。
     
     外觀滲碳是一種固體,液體或氣體滲碳劑,在高濕度下將碳滲入部件表面。 滲碳淬火后,零件表面硬度可達56-64HRC。
     
     然后迅速得到一個堅硬的馬氏體表面。 由于其體積大于原始村莊材料的體積,四柱液壓機在表層產生渣壓應力,硬度大大提高。 放置滾輪的工作臺縱向移動,以便擠壓部件的整個外觀。

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