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    俗稱“剪床”的剪板機的工作原理

    剪板機的工作原理 剪板機俗稱“剪床”,是板料剪切設備,也是備料的常用設備。它的用途是把板料剪成加工偏要寬度的長條坯料。按剪切性質可分為平刃剪板機和料刃剪板機?,F場使用的是斜刃勞板機。電動機轉動,通過皮帶輪的減速裝I,帶動傳動軸轉動。再經過齒輪減速裝Z和半圓鍵離合器之后,帶動偏心軸轉動,通過曲柄連桿機構,將回轉運動改變為滑塊沿導軌上、下往復運動,也就帶動裝在滑塊上的刀片作上下運動,從而進行剪切工作,采用料刃可以減少剪切力,以利于剪切較長的板料,但剪下的坯科會產生少量的彎曲變形。 機械傳動的Qll-20x2000剪板機,傳動齒輪受力不均勻,一個工作周期內多處于空峨運轉,只有剪料的瞬間承受沖擊荷峨,且是固定的幾個輪齒受沖擊力,造成軸套與軸的沖擊磨扭。大齒輪通過裝在內部的40Cr半圓健與軸進行傳動,當半圈鍵的電磁鐵吸引時,半日健轉過300時是工作位里。電磁鐵脫開是空暇位工。由于軸套材質為銅合金ZQSn6-6-3.受沖擊載荷作用位里磨損較快。軸鑫的磨損容易造成設備帶傷運行,造成生產效率低、加速設備老化、影響產品質盆等一系列危容,嚴盆時會造成設備被迫停機或者整條生產線的停機,甚至造成嚴宜的生產事故。由于日常生產任務多,使剪板機的運行頻獲.加上剪板機操作工日常維護不及時.造成潤滑不良,加劇了鍋套磨扭。一般我廠剪板機大齒輪內傲鑰套的使用壽命為一年半,就搖要更換憫套。造成維修成本和拆甸次數增加,降低了設備的使用精度。 軸套磨損傳統的解決方法主要有堆焊、刷鍍、打麻點等,這些方法都不能很好的解決軸套磨損問題,堆焊工藝雖然部分解決軸套磨損問愜,但是也很容易造成軸套裂紋、變形等問皿,面且維修后短時間又會出現磨扭問題。為了減少對生產的形晌時間,主耍采用直接更換軸套,維護費用成本增加明顯。我通過查閱相關金月材料和配合工藝書腸,知道錫青炯的塑性好,但耐磨性和強度不是很好。而鑄鐵中以石皿的形態分類:分灰鑄鐵;珠里鑄鐵;端皿鑄鐵;可俄鑄鐵。從潤足使用機械性能上和材料成本上考慮.為了解決軸套磨損較快,決定選用硬度略高的灰禱鐵替換原有鋼合金加工制作軸套。 由于大齒輪的,盆大約為半噸,拆卸時孺用行車和手拉葫蘆配合使用,才能將大齒輪的拆下來。因為軸套和大齒輪的內孔為過盈配合,使用的裝配方法為沮差法。由于我們廠裝配工藝送不到設備耍求裝配工藝標準,更換大齒輪鑰套時,常要采用破壞鑰套的方法進行拆卸。既耽誤生產任務又耗費大,工時,增加了拆卸的難度。為便于拆卸大齒輪俐套,決定將鋼套外圓與大齒輪內孔的過盈配合,改成鑄鐵套和大齒輪內孔的過渡配合。為了防止鑄鐵套在大齒輪轉動中受力產生移動,所以在軸套端面上鉆孔攻絲,使用M10的螺栓將套與大齒輪進行固定。鑄鐵套與軸上的內外接合胭的配合保持不變。

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