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    大型剪板機機座及側板斷裂的補焊

    16mm的大型剪板機由于機械故障造成機座及側板斷裂,斷裂長度約為900mm。材質為HT200灰鑄鐵,厚度很人約80mm、很小為20mm。采用了栽絲、加低碳鋼墊板和加強板、加鎳條的技術措施。剪板機修復后已正常運行3年,補焊的效果良好。 1.焊前準備 (1)清理 認真清理工件表面的油污。 (2)坡口加工 使用Φ100mm及Φ150mm的角向磨光機加工坡口。坡口為帶鈍邊的U形坡口,鈍邊為2mm,間隙為3mm, U形坡口上口寬90mm,角度為60°。 (3)栽絲 在坡口面上鉆孔套螺紋??字行拈g距60mm(與第二排孔間距為30mm)。將M16×30mm的螺釘擰入螺孔內,外露10mm。栽絲是為了承受部分焊接應力,提高焊縫強度,防止焊縫與母材剝離。栽絲和加低碳鋼墊板,只在壁厚80mm左右處采用。 2.剪板機焊條的選擇 選川EZNi(Z308)焊條焊接過渡層。其余各層選用E5015 (J507)焊條焊接。焊前烘于制度:EZNi經100一150℃烘于2h, E5015經300一400℃烘干2h,然后存放在焊條保溫筒內,隨用隨取. 3.預熱 使用氧乙炔火焰對坡口及其兩側的50-100mm范圍內局部預熱80℃左右。 4.焊接工藝 ① EZNi焊條采用交流焊;E5015焊條采用直流反接法焊接。焊條直徑為3.2mm。焊接電流在保證熔合良好的情況下盡量小一些,I=100~110A。 ②采用分段、斷續、分散的焊接方法,每段長50mm左右。每段焊后立即錘擊焊縫,使焊道表面布滿麻點為止。麻點深度約為0.5mm。 ③焊接過渡層。先將螺釘外露部分與工件焊好。然后在坡口面上焊接過渡層。 ④焊接低碳鋼墊板。在壁厚處的過渡層當焊到坡口深度15mm后,用砂輪磨平,然后焊接低碳鋼墊板。對于薄壁處,只焊過渡層。其余各層用E5015施焊。焊前在焊縫上放置鎳條(用EZNi的焊條頭即可),焊接時將它一起熔化形成焊縫。 ⑤焊接過程中,嚴格保證層間溫度為80℃左右。每道焊縫焊完均應檢查焊接缺陷。如發現缺陷、應清除掉,并且重新焊好。 5.增加加強板 補焊結束后,在工件上適當部位的正、反面增加加強板,厚度為20mm。

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