動的方式分為：機械傳動剪板機和液壓傳動剪扳機3．按傳動的方式分類

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　　液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。

　　1．按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。

　　(1)刀架沿著垂線運動，由于沒有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，故只有兩個刃(四個刃的矩形刀片也可用，但剪切質量差)，這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。

　　(2)刀架沿著前傾線°)運動，上刀片斷面可加工成矩形，具有四個刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。

　　(3)刀架沿著圓弧線擺動，剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個刀刃，由于上刀片在剪切過程中略有前傾，因此剪切質量與刀架沿著前傾線)刀架沿圓弧線，因此可以剪出焊接坡口？

　　3．按傳動的方式分類 剪板機按傳動的方式分為：機械傳動剪板機和液壓傳動剪扳機！

　　1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

　　2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

　　1、不準剪切迭合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

　　2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，動的方式分為：機械傳動剪板機和液壓傳動剪扳但不得大于板的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

　　6、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

　　1。開動剪板機機器作空轉若干循環，液壓剪板機確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

　　2。試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

　　3。剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

　　2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

　　4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正?？煽?。

　　5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、液壓剪板機按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

　　剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意？

　　(1)、數控折彎機機每周的維護和，工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

　　(2)、應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。

　　(3)、機3．按傳動的方式分類 液壓剪板機剪板機按傳要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得迭料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

　　(5)、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。

　　預期的買主在付款之前，好先從機器的終用途、已知機器可能發生的撓變量、零件的彎曲半徑等方面仔細考慮買什么。

　　您早意識到公司應該考慮添置一臺折彎機了，于是您有責任詳細說明它的規格并推薦一種新機器。這個責任非同小可，一旦選擇不當，您的生產成本會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。

　　個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺短、噸數小的機器。

　　仔細考慮材料牌號以及大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、大長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應！