全自動線材折彎機

　　全自動線材折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

　　全自動線材折彎機結構特點：

　　1、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性;

　　2、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作;

　　3、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步;

　　4、采用機械檔塊結構，穩定可靠;

　　5、滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示;

　　6、斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。

　　全自動線材折彎機保養與維護：

　　在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保。其保養內容如下：

　　1、液壓油路

　　1)每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油;

　　2)本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;

　　3)新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱;

　　4)系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

　　2、過濾器

　　1)每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗;

　　2)機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換;

　　3)油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。

　　3、液壓部件

　　1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等)，防止臟物進入系統，不能使用清潔劑;

　　2)新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。

　　全自動線材折彎機操作規程：

　　1、嚴格遵守機床工操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品;

　　2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;

　　3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;

　　4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序;

　　5、設備啟動后空運轉1~2分鐘，上滑板滿行程運動2~3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，正常后方可工作;

　　6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準發出折彎信號;

　　7、板料折彎時須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人;

　　8、調板料壓模時須切斷電源，停止運轉后進行;

　　9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸;

　　10、機床工作時，機床后部不允許站人;