翻板折彎機

　　翻板折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。

　　翻板折彎機結構說明：

　　折彎機是鈑金行業工件折彎成形的重要設備，其作用是將鋼板根據工藝需要壓制成各種形狀的零件。如《液壓板料折彎機結構示意圖》所示，主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統提供動力，電氣系統給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊(以下簡稱三大件)是折彎機的關鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。

　　翻板折彎機操作規程：

　　1、嚴格遵守機床工操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品;

　　2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;

　　3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;

　　4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序;

　　5、設備啟動后空運轉1~2分鐘，上滑板滿行程運動2~3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，正常后方可工作;

　　6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準發出折彎信號;

　　7、板料折彎時須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人;

　　8、調板料壓模時須切斷電源，停止運轉后進行;

　　9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸;

　　10、機床工作時，機床后部不允許站人;

　　翻板折彎機正確選購：

　　在選購折彎機時一旦選擇不當，生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。

　　工件

　　值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺短、噸數小的機器。

　　仔細考慮材料牌號以及較大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、較大長度10英尺(3.048米)的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考慮一臺160噸位的機床。

　　假定很厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。

　　撓變

　　在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。

　　材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

　　彎曲半徑

　　采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

　　彎曲度

　　彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，須著眼于CNC機。

　　模具

　　即使有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

　　彎曲件邊長

　　假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者須為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費勁。